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Chi Siamo

Leader nel Riscaldamento Ohmico dal 1993, Emmepiemme sviluppa soluzioni innovative per il trattamento termico nell’industria alimentare.
EMMEPIEMME SRL

L'Azienda

Emmepiemme Srl è all’avanguardia nella tecnologia del riscaldamento ohmico, offrendo una vasta gamma di sistemi e soluzioni di alta qualità per l’industria alimentare e altri settori.

Dal 1993, ci dedichiamo allo sviluppo e all’evoluzione di questo metodo innovativo di riscaldamento, con l’obiettivo di garantire efficienza, sicurezza e integrità del prodotto nei processi termici.

Riscaldamento Ohmico per l’Industria Alimentare
Il Nostro Percorso

L’origine della nostra tecnologia di riscaldamento ohmico risale al 1993, grazie a un progetto di ricerca e sviluppo avviato in collaborazione con un’azienda specializzata nella tecnologia a microonde applicata alla trasformazione alimentare. Questa partnership ha riunito ingegneri esperti con l’obiettivo di pionierare l’applicazione del riscaldamento ohmico nel settore alimentare.

Durante la fase iniziale sono stati sviluppati e installati in Italia diversi prototipi, che sono stati sottoposti a rigorose prove di valutazione e calibrazione su differenti tipologie di prodotto.
All’epoca, il riscaldamento ohmico era una tecnologia emergente, con scarsa documentazione pubblica e limitata collaborazione tra i centri di ricerca.

Nonostante queste difficoltà, la nostra ricerca empirica ha fornito risultati promettenti. Fin dall’inizio, il nostro obiettivo principale è stato quello di industrializzare il processo di riscaldamento e garantire l’affidabilità dell’hardware associato.
Nel corso degli ultimi vent’anni, abbiamo realizzato circa 130 impianti in quattro continenti, a conferma del nostro impegno per la qualità e l’innovazione.

1993
Sviluppo del primo prototipo.
1994
Installazione del primo riscaldatore ohmico industriale

per cubetti di pomodoro su linea asettica in Italia (potenza 50 kW, portata 500 kg/h).

1995
Realizzazione di una linea asettica completa

per passata di pomodoro e purea di mango in Costa d’Avorio (potenza 64 kW, portata 1500 kg/h).

1996
Introduzione di un applicatore ohmico da 100 kW

per pesche a cubetti e mezze albicocche su linea asettica (portata 1500 kg/h).

1996
Lancio della prima pompa a pistone industriale

(portata 4000 kg/h).

1998
Sviluppo della prima alimentazione industriale

con tecnologia switching (20–30 kHz, 50 kW).

1998
Messa in funzione della prima linea asettica industriale

per pesche a cubetti e mezze pesche, con sezioni di mantenimento, raffreddamento e CIP.

1999
Installazione di tre linee asettiche complete

per pesche e albicocche a cubetti (portata 15.000 kg/h, potenza installata 3 x 240 kW).

2001
Realizzazione di una linea asettica completa

per ortaggi e prodotti a bassa acidità (portata 600 kg/h, potenza installata 120 kW).

2003
Introduzione del primo riscaldatore ohmico pilota per carne.
2005
Introduzione del primo riscaldatore ohmico pilota per prodotti proteici

con raffreddamento ad acqua distillata.

2008
Introduzione del primo riscaldatore ohmico pilota

per prodotti ad alto contenuto proteico, uova e sangue, con sistema hot break a ricircolo.

2010
Prima linea a superare i 500 kW di potenza installata

per la lavorazione delle pesche.

2012
Costruzione di una linea pilota asettica completa

per prodotti a cubetti, viscosi e liquidi (portata 200 kg/h, potenza installata 40 kW).

2013
Prima linea industriale per la produzione lattiero-casearia

100 kW, per formaggi liquidi.

2014
Prima linea industriale per la produzione di maionese

120 kW, progettata anche per salse pesto.

2015
Realizzazione di una linea completa di riempimento a caldo

per puree di frutta con e senza pezzi (portata 8000 kg/h, potenza installata 480 kW).

2017
Prima linea industriale dedicata esclusivamente a basilico e salse pesto

200 kW, 2000 l/h, riempimento asettico.

2019
Introduzione dei primi modelli industriali di sbollentatore sottovuoto

per pesche a cubetti fino a 15x15 mm.

2020
Prima linea industriale con sistema di riscaldamento a ricircolo

100 kW, riempimento a caldo, per dolci lattiero-caseari.

2022
Primo anno con più di 10 riscaldatori diversi installati contemporaneamente

nei settori lattiero-caseario, frutta a pezzi, salse pesto e industria della carne.

RICERCA E SVILUPPO
Innovazione Continua

L’impegno di Emmepiemme per la ricerca e lo sviluppo è costante.
Progettiamo e testiamo continuamente nuove soluzioni in collaborazione con centri di ricerca specializzati, promuovendo lo scambio di competenze e tecnologie per migliorare i trattamenti industriali e l’hardware.